RunfengFRPルーフィングシートの製造プロセス
1.精密計量ポンプを介して、樹脂とさまざまな添加剤を互いに比例して混合タンクに注入します。
2.混合樹脂が攪拌タンクによって完全に攪拌された後、それは浸漬プラットフォームの平らな下部フィルム上を流れます。
3.下部フィルムが牽引下で前方に移動すると、混合樹脂は下部フィルムの限られた厚さと幅でスクレーパーを通過し、混合樹脂の必要な厚さと幅を取得します。
4.このとき、繊維フェルトはフェルトガイドシャフトを介して樹脂に自然に接着するか、チョップした繊維を紡糸ローラーで分散させて樹脂表面に均一かつ自然に落下させます。
5.樹脂は、チョップドストランドマットまたはチョップドファイバーと組み合わされた後、牽引力の作用下で動き続けます。 浸漬予熱プラットフォームを介して繊維が樹脂と完全に結合した後、気泡の下層が排出されます。
6.完全に結合された混合樹脂と繊維は、下部フィルムトラクションの作用下で押出シャフトを通過し続けます。 スクイーズシャフトを通過すると、上部フィルムが落下し、下部フィルムの繊維樹脂テープと結合して、上部および下部フィルムを保護する繊維樹脂中間層ベルトを形成します。 同時に、気泡はスクイーズシャフトから排出され、RunfengFRPルーフィングシートの厚さを制限します。
7.上部フィルムと下部フィルムで保護された繊維樹脂サンドイッチベルトは、牽引力の作用下で動き続け、気泡検出プラットフォームに到達します。 手作業による検査後、繊維樹脂テープに残っている気泡は排出され、加熱ボックスに入ります。
8.繊維樹脂中間層ベルトは、金型で事前に製造された8〜9メートル（摂氏50〜70度）の加熱ボックスの最初のゾーンに入ります。
9.次に、サーモスタットボックスの2番目のゾーンに8〜12メートル（摂氏75〜90度）入ります。次に、繊維樹脂中間層ベルトが型とゲルで形成されます。
10、次にインキュベーターの3つの領域に入ると、形成された半硬化ボードを完全に硬化させることができます。
11.このとき、ボードは動き続け、装置のモーションソーストラクターに到達すると同時に、長さ測定カウンターを通過します。
12.トラクターを通過した後、トリミングシステムに到達し、必要に応じてプレートの端をトリミングします。
13.最後に、固定長の切断システムに到達し、必要に応じて自動的に長さを切断します。
14.完成したRunfengFRP屋根シートを事前設定された長さに合わせてカットします。
