複合製品の連続成形工程とは、原料の投入から浸漬、成形、養生、脱型、切断を経て、最終製品が得られるまでの全工程を連続的に行う工程を指します。
生産されるさまざまな製品に応じて、連続成形プロセスは、連続引抜成形プロセス、連続巻取り成形プロセス、および連続ボード製造プロセスの3種類に分けられます。
引抜成形プロセスでは、主に、FRP バー、I ビーム、アングル、チャネル、正方形、中空ウェブ、成形セクション プロファイルなど、さまざまな FRP プロファイルが生成されます。
連続巻線成形プロセスは、主に異なる直径のFRPパイプとタンク本体の製造に使用され、生産効率が高く、製品品質が安定し、労働集約度が低く、原材料を節約することを特徴としています。 コア型の数を減らすことができます。
連続製板工程 主にガラス繊維マットやクロスを補強材として、各種仕様の平板、波板、積層構造板などを連続的に製造する工程です。
連続成形工程の共通点。
1.生産プロセスは完全に機械化および自動化されており、生産効率が高い。
2.生産プロセスは中断されず、製品の長さは無制限です。
3. 製造工程でのエッジの無駄が少なく、原材料とエネルギーを節約できます。 4.
4. 安定した製品品質と優れた再現性。