1. 表面光沢が悪い
金型の仕上がり不良、表面のゴミ等
硬化剤の含有量が少ない、硬化が不完全、硬化度が低い、二次硬化していない。
周囲温度が低く、周囲湿度が高い。
ゲルコート層は脱型前に完全に硬化していません。
ゲルコートのフィラーが多く、全体的な樹脂含有量が低い。
2. 製品表面のシワ
ゲルコートのシワはよくある病気ですが、その理由は、完全硬化用のゲルコートが樹脂やスチレンで覆われているため、ゲルコートの一部が溶解し、膨潤し、シワが発生するためです。 以下の治療方法が利用可能です。
ゲルコートの厚さが指定値（0.3-0.5mm、400-500 g/m2）に従っているかどうかを確認し、必要に応じて適切に厚くすることができます。
樹脂の性能を確認します。
硬化剤の添加量と混合効果を確認してください。
顔料の添加が樹脂の硬化に影響を与えるかどうかを確認します。
作業場の温度を 18-20 度まで上げます。
3. ゲルコート中に小さな気泡が潜んでいると、硬化後の表面にピンホールが現れます。 金型表面のゴミもピンホールの原因となります。 治療は以下の通りです。
金型の表面を清掃し、ゴミを取り除きます。
樹脂の粘度を確認し、必要に応じてスチレンを使用して再度希釈するか、チキソトロピー剤の量を減らします。
離型剤の選択が適切でないと濡れ不良やピンホールの原因となるため、離型剤の確認が必要です。 ポリエチレンではこのようなことは起こりません。
硬化剤や顔料ペーストを加える際は空気を混入させないでください。
ガンの噴霧速度を確認してください。 スプレー速度が速すぎるとピンホールが発生します。
霧化圧力を確認し、高くしすぎないようにしてください。
樹脂配合を確認してください。 硬化剤が多すぎると、プリジェルや潜在的な気泡が発生します。
メチルエチルケトンパーオキサイドまたはシクロヘキサノンパーオキサイドの適切なグレードと種類を確認してください。
