耐火繊維板の適用計画の高強度により、耐風性の硬質繊維壁ライニングの使用がますます広く使用されるようになっています。 硬い製品は真空成形プロセスで製造する必要があります。 一緒に、異なる製品の生産に関与するバインダー、骨材、および添加剤の比率それらはすべて異なります。
創業以来、多結晶多結晶繊維（72％AlO）および多結晶アルミナ繊維（80％、95％AlO）は、摂氏1300度を超える冶金、石油化学、および電気磁器窯での使用に成功しています。 しかし、多結晶繊維の製造技術とプロセスの制約により、現在はバルク多結晶繊維ラミネートしか供給できず、ラミネートは標準300mm * 300MM * 30mm〜50mmの繊維単板コンポーネントで構成されており、コンポーネント密度は100Kg / Mです。 、ファイバーラミネートコンポーネントは、接着剤によって耐火レンガの壁に貼り付けられます。
また、高アルミニウム繊維を多結晶アルミナ繊維（または多結晶マルチライト繊維）と一定の割合で混合し、1250℃〜1300℃の高温炉壁として使用できる真空成形技術を用いた混合繊維製品を製造しています。 °Cライニングおよび耐火ファイバーボードアプリケーションコンポーネントは、耐火ファイバーボードアプリケーションスキルの開発を進めるための主要な条件です。 大規模炉繊維壁ライニングに関しては、従来の層状繊維ライニングが異なる構造の繊維コンポーネントライニングに置き換えられました。 この開発動向は、耐火繊維板の開発を促進しています。 ファイバーボードアプリケーションパーツの開発、および耐火ファイバーボードアプリケーションスキルのいくつかの専門的な生産が登場しました。